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A nossa abordagem - claramente estruturada e prática

Contato

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Discussão de conceito

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Discussão da proposta

Discussão da proposta

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Execução do treinamento

Execução do treinamento

Baseamo-nos numa metodologia variada que combina eficazmente a teoria e a prática: Palestras especializadas, exercícios práticos, estudos de caso, trabalhos de grupo, debates e uma troca ativa de experiências garantem uma aprendizagem sustentável.

Foco na flexibilidade

Porque é que a formação dos trabalhadores faz sentido:

  • Garantir a competitividade através da força inovadora e da adaptabilidade
  • Combater a escassez de mão de obra qualificada através do desenvolvimento interno
  • Reforçar a lealdade dos trabalhadores através de perspectivas e valorização
  • Cumprir as normas e padrões através de formação específica
  • Reestruturação sem despedimentos através da qualificação em vez do despedimento

Nós podemos ajudá-lo com isso.

Tempo personalizável para seminários (também em linha) / workshops / ou apoio a projectos. Por favor, contacte-nos em Este endereço de email está protegido contra piratas. Necessita ter o JavaScript autorizado para o visualizar..

Seminários Web GUKSA Portfólio do Seminário GUKSA Coaching individual Consolidação do conteúdo do seminário
GS 1.
Requisitos específicos do cliente
na indústria automóvel
GS 2.
Sistemas de gestão
GS 3.
Métodos VDA
GS 4.
Ferramentas principais AIAG
GS 5.
Gestão de fornecedores
na indústria automóvel
GS 6.
Aplicações da FMEA
GS 7.
Métodos de gestão
GS 8.
Gestão da segurança da informação
GS 9.
Aplicações de risco e gestão
GS 10.
Gestão de auditorias
GS 11.
Métodos de comunicação e moderação
Documentos e certificados do seminário

Os participantes recebem documentos completos do seminário e listas de controlo em formato PDF. Após a conclusão do seminário, será emitido um certificado de participação. No caso de seminários com exame, receberá um certificado da GUKSA GmbH após ter passado com sucesso o exame. A pontuação não será comunicada.

Duração e individualização da formação

Os nossos cursos de formação duram entre 1 e 3 dias, em função dos objectivos e dos conhecimentos prévios dos participantes. Teremos todo o gosto em aconselhá-lo pessoalmente e criar uma oferta personalizada.

Os nossos formadores

O seminário será orientado por especialistas experientes na matéria. Transmitirão conhecimentos aprofundados em matéria de gestão, fornecerão informações valiosas para a vida profissional quotidiana e incentivarão um diálogo construtivo no seio da equipa.

Formação interna

Os nossos seminários são adaptados aos seus desejos e objectivos como cursos de formação interna. Esta abordagem não só tem em conta os seus desejos individuais, como também oferece a si e aos seus empregados uma série de vantagens, tais como

  • Poupança de tempo e de custos (evitar as despesas de deslocação e de alojamento)
  • Horário flexível
  • Adaptação individual dos seminários às necessidades práticas e às questões específicas da empresa
  • Aplicação direta na prática, a pedido
  • Seminários que se complementam
  • Qualificação uniforme dos trabalhadores
  • Adaptação do conteúdo do seminário aos conhecimentos prévios dos seus empregados
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Gestão de auditorias
  • >
    GS 10.1 Auditor do sistema de gestão

    O conteúdo está atualmente a ser revisto e será publicado em breve. Entre em contacto connosco pessoalmente.

  • >
    GS 10.2 ISO 19011

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  • >
    GS 10.3 Auditorias de processos de acordo com a VDA 6.3

    O conteúdo está atualmente a ser revisto e será publicado em breve. Entre em contacto connosco pessoalmente.

  • >
    GS 10.4 Auditorias de produtos de acordo com a VDA 6.5

    O conteúdo está atualmente a ser revisto e será publicado em breve. Entre em contacto connosco pessoalmente.

  • >
    GS 10.5 Prozessaudit Cadeia de Fornecimento VDA 6.8

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  • >
    GS 10.6 Auditoria de processos em camadas

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  • >
    GS 10.7 Desenvolvimento de soluções de auditoria personalizadas

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Métodos de comunicação e moderação
  • >
    GS 11.1 Noções básicas de comunicação e diálogo

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  • >
    GS 11.2 Criatividade para ideias inovadoras

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  • >
    GS 11.3 Moderação e apresentação

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  • >
    GS 11.4 Motivação bem sucedida

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ISMS - Gestão da segurança da informação
  • >
    GS 8.1 ISO/IEC 27001 - Gestão da segurança da informação

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  • >
    GS 8.2 Cibersegurança na indústria

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  • >
    GS 8.3 ISO/SAE 21434 - Sistemas de engenharia e gestão da cibersegurança

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  • >
    GS 8.4 VDA ISA - Norma de Segurança da Informação (ISA) para a indústria automóvel

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  • >
    GS 8.5 CMS-Audit - Auditoria ao sistema de gestão da cibersegurança no sector automóvel

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Sistemas de gestão
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    GS 2.1 DIN EN ISO 9001 - Sistema de gestão da qualidade

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  • >
    GS 2.2 IATF 16949 - Sistema de gestão da qualidade na indústria automóvel

    O conteúdo está atualmente a ser revisto e será publicado em breve. Entre em contacto connosco pessoalmente.

  • >
    GS 2.3 DIN EN ISO 14001 - Sistema de gestão ambiental

    O conteúdo está atualmente a ser revisto e será publicado em breve. Entre em contacto connosco pessoalmente.

  • >
    GS 2.4 DIN ISO 45001 - Sistema de gestão da saúde e segurança

    O conteúdo está atualmente a ser revisto e será publicado em breve. Entre em contacto connosco pessoalmente.

  • >
    GS 2.5 DIN EN ISO 50001 - Sistema de gestão da energia

    O conteúdo está atualmente a ser revisto e será publicado em breve. Entre em contacto connosco pessoalmente.

  • >
    GS 2.6 ISO/IEC 27001 Sistema de gestão da segurança da informação

    O conteúdo está atualmente a ser revisto e será publicado em breve. Entre em contacto connosco pessoalmente.

  • >
    GS 2.7 IMS - Desenvolvimento de sistemas de gestão integrados

    O conteúdo está atualmente a ser revisto e será publicado em breve. Entre em contacto connosco pessoalmente.

  • >
    GS 2.8 BPM - Sistema de gestão estratégica orientado para os processos

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Os webinars da GUKSA - Compactos, informativos e interativos

Digitalizámos de forma abrangente os nossos serviços e produtos para que possa tirar o máximo partido de um ambiente de trabalho moderno - sem comprometer a qualidade comprovada da GUKSA. As vantagens mais importantes num relance:

  • Não há tempo de deslocação - elimina-se assim os custos de alojamento e de deslocação.
  • Participação flexível - independentemente da localização, a partir do escritório, do escritório em casa ou na estrada, diretamente no PC ou tablet.
  • Esforço organizativo mínimo - participação simples sem preparação adicional.
  • Disponibilidade direta - todos os resultados podem ser consultados e guardados digitalmente.
  • Acesso seguro - participação através de uma sala de seminários virtual encriptada.
  • Acompanhamento eficiente - os webinars permitem uma consolidação rentável dos conteúdos.
  • Elevada compatibilidade - utilizamos plataformas estabelecidas, como o MS Teams, o Zoom ou o Webex.
Com as nossas ofertas digitais, pode organizar a sua formação contínua de forma flexível, eficiente e orientada para o futuro.

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GUKSA Coaching virtual individual para aprofundar os conteúdos do seu seminário

Para além dos nossos cursos de formação, oferecemos-lhe a oportunidade de aprofundar o conteúdo do seminário através de coaching individual no local ou virtual.
Este formato ajuda-o a pôr em prática os conhecimentos adquiridos na sua empresa e a garantir o sucesso da aprendizagem a longo prazo.

O coaching é orientado para a sua situação pessoal e permite aos participantes discutir medidas de implementação específicas, desafios e soluções diretamente com os nossos formadores.
Idealmente, o conhecimento do seminário é aplicado a um projeto real ou a uma tarefa concreta - o que reforça significativamente o efeito de aprendizagem e aumenta os benefícios práticos.
Se tiver dúvidas ou incertezas relativamente à implementação, os nossos formadores estarão à sua disposição para o apoiar.
O objetivo é a aplicação sustentável do que aprendeu na sua atividade diária e a expansão orientada das suas competências.

Despertámos o seu interesse? Envie-nos diretamente um pedido de informação.

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Reivindicações específicas dos clientes
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    GS 1.1 Aplicação de requisitos personalizados na indústria automóvel

    A implementação sustentável de requisitos de sistema e de processo específicos do cliente RSE (KSF) no sistema de gestão é uma base elementar e indispensável para as relações comerciais e leva a que a gestão da qualidade (QM) e os sistemas de gestão se tornem cada vez mais exigentes e complexos.

    Tanto a inclusão contratual de requisitos específicos do cliente como os requisitos da norma ISO 9001 / IATF 16949 são parte integrante do contrato e dão origem a um trabalho adicional considerável para os fornecedores, uma vez que estes geralmente ultrapassam os requisitos do sistema de gestão da qualidade dos regulamentos, tais como a norma ISO 9001 ou a IATF 16949, e devem ser transmitidos no âmbito da cadeia de abastecimento.

    A manutenção e a gestão inadequadas dos créditos específicos dos clientes podem levar a problemas nas auditorias e, em particular, com os clientes. No entanto, os riscos específicos do sector e do cliente daí resultantes não são suficientemente incluídos no sistema, pelo que a segurança jurídica da organização é, por vezes, incompleta. Devido ao grande esforço envolvido no tratamento dos requisitos específicos do cliente (CSR), os grandes fornecedores chegam a empregar analistas de CSR em detrimento da eficiência.

    O objetivo do nosso seminário prático de 2 dias é permitir que os participantes adquiram as competências necessárias, os requisitos específicos dos seus clientes no que diz respeito ao sistema de gestão e aos processos (obrigação de obter), identificar, analisar, manter, avaliar (no que diz respeito à sua adequação e viabilidade), verificar (no sistema de GQ e nos processos) e comunicar a implementação e a eficácia das medidas de RSE ao representante da gestão de topo, ao proprietário do processo de forma qualificada e baseada em factos.

    Saiba mais...

    Despertámos o seu interesse? Envie-nos diretamente uma solicitação.

  • >
    GS 1.2 Acordos de garantia da qualidade numa perspetiva prática e jurídica

    Os acordos de garantia da qualidade (AQS) contêm mais do que uma mera definição dos requisitos específicos do cliente a cumprir. Para além de especificar medidas para evitar produtos e serviços defeituosos, é acordado um grande número de disposições que regulam as consequências de um desempenho defeituoso. Para além dos aspectos jurídicos, como o direito contratual e o direito de responsabilidade pelos produtos, os QAA são documentos importantes para reduzir os riscos da empresa.

    Mas quais são exatamente os riscos jurídicos associados às obrigações específicas decorrentes de uma QAA e como podem essas obrigações ser implementadas de forma sensata na prática?
    Quais são as exigências típicas dos clientes neste domínio e como devem ser tratadas?

    Para além de uma panorâmica da estrutura básica de um QAA e dos temas atualmente debatidos, estas questões serão exploradas durante o seminário.
    O utilizador terá uma visão da tensão entre legisladores e seguradoras, requisitos dos clientes e fornecedores.

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    GS 1.3 CSR no âmbito da gestão de auditorias

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    GS 1.4 RSE selecionada em relação aos requisitos da IATF 16949

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    GS 1.5 BMW CSR em relação aos requisitos da IATF 16949

    (A condição prévia para a realização do seminário é o certificado de fornecedor BMW)

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    GS 1.6 Daimler CSR em relação aos requisitos da IATF 16949

    (O pré-requisito para a realização do seminário é o certificado de fornecedor da Daimler)

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    GS 1.7 VW CSR em conjunto com os requisitos da IATF 16949

    (A condição prévia para a realização do seminário é o certificado de fornecedor VW)

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Gestão de fornecedores na indústria automóvel
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    GS 5.1 Gestão de fornecedores na indústria automóvel

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    GS 5.2 Auditoria de fornecedores

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    GS 5.3 Análises de risco no âmbito da gestão de fornecedores

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    GS 5.4 Sistema de avaliação e escalonamento de fornecedores

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Ferramentas essenciais da AIAG
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    GS 4.1 APQP Planeamento avançado da qualidade e do projeto

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    GS 4.2 Processo de aprovação PPAP e amostragem inicial

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    GS 4.3 Curso básico de SPC - Controlo e monitorização estatística de processos

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    GS 4.4 MSA - Análise do sistema de medição e adequação do processo de ensaio

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    GS 4.5 Atualização das ferramentas principais da AIAG - APQP, PPAP, SPC, MSA e FMEA

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Volumes VDA
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    GS 3.1 RGA - Garantia do nível de maturidade para peças novas

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    GS 3.2 VDA Volume 2 - PPF (Processo de produção e libertação do produto)

    Neste seminário, irá adquirir as competências necessárias para aplicar a VDA Volume 2 ao processo de produção e à libertação de produtos na indústria automóvel.
    Este seminário orientado para a prática oferece-lhe uma plataforma para partilhar a sua experiência prática de implementação da VDA Volume 2, de modo a aumentar a eficácia da utilização desta diretriz.
    A reunião de planeamento da amostragem regula o âmbito, os prazos e os documentos a fornecer com a amostragem. Antes do início da produção em série, o fornecedor deve apresentar provas de que os seus processos de produção em série e os produtos resultantes cumprem as especificações acordadas.
    Cada vez mais empresas de outras indústrias estão a reconhecer as vantagens de um processo PPF deste tipo e estão a adaptá-lo aos seus produtos e processos.

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    GS 3.3 "Caraterísticas especiais" de acordo com a IATF 16949 e a VDA

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    GS 3.4 PSB/PSCR de acordo com a VDA Volume Integridade do produto

    Os casos de responsabilidade pelos produtos colocam regularmente as empresas perante desafios específicos. Os riscos comerciais podem ser sistematicamente eliminados antecipadamente através de métodos preventivos adequados. Este volume da VDA fornece agora aos responsáveis pela segurança dos produtos (PSO) um guia de implementação.
    Neste seminário, ficará a saber como um sistema de gestão da segurança dos produtos (de acordo com a IATF 16949) pode ser integrado com sucesso num sistema de gestão existente, tendo em conta este volume da VDA. A direção e os colaboradores envolvidos são sensibilizados para o tema.

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    GS 3.5 Campo de análise de peças danificadas de acordo com a VDA

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    GS 3.6 Especificação da carga do componente de acordo com a VDA

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    GS 3.7 Método 8D - método de resolução de problemas de acordo com a VDA

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Gestão de riscos
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    GS 9.1 Gestão do risco operacional em conformidade com a norma ISO 31000

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    GS 9.2 Sistema de gestão de chancelaria (CMS)

    O conteúdo está atualmente a ser revisto e será publicado em breve. Entre em contacto connosco pessoalmente.

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    GS 9.3 Coordenador do risco do sistema de gestão (MSRK)

    A gestão sistemática e holística das oportunidades e riscos comerciais é um fator importante para o sucesso a longo prazo de uma empresa.
    A implementação de um sistema eficaz de identificação, avaliação e redução de riscos, operacional e orientado para os processos, em conjunto com os processos do sistema de gestão estabelecido, não só faz sentido para o negócio, como também é essencial em termos de prevenção de riscos e de benefício de oportunidades.
    O objetivo do nosso seminário prático é a implementação orientada para a prática de um sistema de gestão de riscos operacionais no sistema de gestão existente, por exemplo, ISO 9001 / IATF 16949, o que lhe permite reconhecer numa fase inicial as dificuldades que podem ameaçar a existência da sua empresa, bem como as oportunidades para a sua empresa.
    O Coordenador de Riscos do Sistema de Gestão é visto como um gestor no papel de "representante da gestão de topo" e trabalha sempre em estreita colaboração com os "proprietários dos processos" dos vários processos.
    O coordenador dos riscos do sistema de gestão aplica as ferramentas e os métodos específicos de forma orientada e trabalha de forma interdisciplinar, multifuncional, comunicativa, analítica e em rede com os proprietários dos processos.
    No nosso curso de formação de base, irá desenvolver o seu risco operacional e a gestão da qualidade orientada para os processos. Utilizando exemplos práticos das operações quotidianas, irá conhecer e aplicar o sistema orientado para os riscos e para os processos, de acordo com o RPAS (sistema de auditoria orientado para os riscos e para os processos).
    Pode:

    • Introduzir o processo de risco do sistema de gestão em conjunto com o sistema de gestão existente na organização
    • Utilizar sistematicamente métodos de identificação, avaliação e redução dos riscos
    • informar o representante dos quadros superiores, de forma qualificada e baseada em factos, sobre a aplicação e a eficácia das medidas de risco e sobre o estado do risco
    • conceber, aplicar e manter os elementos dos EM orientados para os riscos e os processos, em nome da direção de topo.
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    GS 9.4 Auditor de Riscos do Sistema de Gestão Parte 1: Desenvolvimento de um RPAS® específico para a empresa

    A medida em que o sistema de gestão é capaz de atingir a estratégia da empresa, os seus objectivos e os requisitos dos clientes é geralmente considerada apenas de forma limitada nas auditorias de sistemas e processos. Uma análise de valor e uma consideração orientada para o risco dos sistemas/processos instalados estão completamente ausentes. Como resultado, os benefícios das auditorias para a organização são geralmente muito limitados. O RPASTM colmata esta lacuna e identifica o potencial de redução preventiva de custos e de melhoria da previsão dos riscos e oportunidades de gestão da organização.

    O objetivo do nosso seminário prático é explicar e formar os participantes na estrutura e implementação do sistema RPASTM, para que os riscos operacionais da sua própria organização/fornecedores possam ser identificados e avaliados no âmbito de auditorias/avaliações internas/externas. Através de exemplos práticos e estudos de caso, os participantes aprendem a criar um sistema de auditoria orientado para os riscos e processos específicos da empresa (RPASTM), de acordo com os requisitos gerais dos regulamentos e da CSR (requisitos específicos do cliente).

    A utilização da RPASTM em conjunto com a auditoria do sistema de gestão e dos seus processos não só faz sentido do ponto de vista económico, como também permite analisar e identificar riscos e oportunidades na empresa numa fase inicial. Tendo em conta os requisitos de sistema específicos da ISO 9001 / IATF 16949, etc., bem como a vasta gama de requisitos dos clientes, a auditoria de risco sistemática e holística orientada para os processos é um fator importante na orientação para o cliente e é uma componente da minimização de risco direcionada na empresa.

    Saiba mais...

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    GS 9.5 Auditor de Risco de Sistema de Gestão Parte 2: Formação de Auditor RPAS®

    O objetivo do RPAS® é avaliar a estabilidade e a eficácia do sistema de gestão e dos seus processos através dos graus de cumprimento dos níveis de maturidade do sistema e dos riscos operacionais ponderados com base numa matriz de combinação de riscos, tendo em conta a norma ISO 19011 / ISO 9001 / IATF 16949 e os requisitos específicos do cliente, apresentá-los num mapa de riscos e implementar a utilização dos recursos necessários para reduzir os riscos nos processos (internos e no fornecedor) e nos projectos de forma mais eficaz e económica.

    O sistema de auditoria orientado para o processo e para o risco (RPAS®) desenvolvido pela GUKSA GmbH é uma ferramenta para analisar e identificar áreas de risco nas empresas. Com base nos critérios de avaliação definidos na norma de gestão, como a ISO 9001, IATF 16949, ISO 9100, etc., e nos factores de risco administrativo e operacional, os critérios de risco operacional no SGQ do auditado são determinados de forma sistemática e reprodutível. O resultado mostra os potenciais e os pontos fracos em todas as áreas / processos auditados da organização e serve simultaneamente para otimizar os sistemas de gestão, bem como para reduzir os riscos nas organizações auditadas e identificar oportunidades.

    A utilização do RPAS®, em conjunto com a auditoria do sistema de gestão e dos seus processos, não só faz sentido do ponto de vista económico, como também permite analisar e identificar precocemente os riscos e as oportunidades na empresa ou no fornecedor. O RPAS® é, portanto, um fator importante na orientação para o cliente e um componente de minimização de riscos direcionados dentro da empresa.

    Utilizando exemplos práticos e casos de operações quotidianas, aprenderá e aplicará a estrutura, o planeamento, a implementação, a avaliação e a documentação da auditoria orientada para o risco e para o processo, em conformidade com o RPAS®.

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    GS 9.6 Análises de risco e planos de emergência em conformidade com os requisitos da IATF 16949

    O conteúdo está atualmente a ser revisto e será publicado em breve. Entre em contacto connosco pessoalmente.

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Aplicações FMEA
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    GS 6.1 Seminário Básico de FMEA - Introdução à FMEA

    O método FMEA (Failure Mode and Effects Analysis - Análise dos Modos e Efeitos de Falha) é uma ferramenta testada e comprovada para analisar os riscos durante o desenvolvimento e o planeamento há muitos anos e é utilizada em todas as indústrias. Está firmemente integrado nos departamentos especializados e é utilizado por empresas de uma vasta gama de indústrias em todo o mundo.

    Este seminário básico de um dia fornece aos participantes uma visão abrangente das possíveis utilizações da FMEA e da sua integração no sistema de gestão da qualidade. As diferenças entre FMEA de sistema, produto e processo e as suas interfaces são claramente explicadas através de exemplos práticos.

    Saiba mais...

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    GS 6.2 Moderação e orientação da FMEA

    A FMEA ("Failure Mode and Effects Analysis") é um método comprovado para analisar e avaliar os potenciais modos de falha e os seus efeitos. Como instrumento central do planeamento avançado da qualidade, o sucesso da FMEA depende em grande parte da implementação metódica e da motivação dos funcionários envolvidos.

    No nosso curso de formação de moderadores de FMEA orientado para a prática, não só aprenderá sobre as tarefas centrais de um moderador no processo de FMEA, mas também sobre ferramentas eficazes para a gestão estruturada e orientada de reuniões de equipa. O objetivo é permitir-lhe moderar workshops de FMEA de forma eficiente e otimizar a utilização de recursos valiosos.
    Para além dos conhecimentos metodológicos, as situações de diálogo desafiantes, as técnicas de motivação e as abordagens para a resolução de conflitos são ensinadas de forma prática - incluindo jogos de papéis e exercícios interactivos.

    Saiba mais...

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    GS 6.3 Processar FMEA em conformidade com os requisitos da AIAG/VDA

    A FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) é um método estruturado e analítico para a identificação precoce de potenciais falhas, riscos e pontos fracos. Com base no manual de referência harmonizado do AIAG (Automotive Industry Action Group) e da VDA (Associação Alemã da Indústria Automóvel), este seminário fornece os fundamentos necessários e ajudas à tomada de decisões para a aplicação orientada da FMEA na sua empresa.

    O seminário ou workshop oferece uma visão abrangente das possíveis aplicações da FMEA de processo e da sua integração nas estratégias de qualidade existentes. Um componente central é o ensino orientado para a prática da aplicação em conformidade com a VDA dos 7 passos da FMEA, que se tornaram estabelecidos em todas as indústrias. Para além do novo procedimento, é também abordada a introdução e o tratamento da prioridade da tarefa (AP), que está a substituir cada vez mais o clássico número de prioridade de risco (RPN).

    Saiba mais...

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    GS 6.4 FMEA de produto/design em conformidade com os requisitos AIAG/VDA

    A FMEA ("Failure Mode and Effects Analysis") de conceção/produto é um método analítico formalizado para a identificação precoce de potenciais erros, riscos e problemas no desenvolvimento e conceção de produtos. Com base nos requisitos do manual de referência harmonizado da AIAG (Automotive Industry Action Group) e da VDA (Associação Alemã da Indústria Automóvel), este seminário fornece os fundamentos necessários e ajudas à tomada de decisões para a aplicação orientada da FMEA de conceção/produto na sua empresa.

    O seminário oferece uma visão abrangente das possíveis aplicações e da incorporação da FMEA de projeto/produto no processo de desenvolvimento. Um componente central é a aplicação, em conformidade com a VDA, dos 7 passos da FMEA, que se tornaram estabelecidos em todas as indústrias.
    Para além da apresentação do procedimento atual, serão abordados a introdução e o tratamento da priorização de tarefas (AP), que está a substituir cada vez mais o clássico número de prioridade de risco (RPN). Os participantes praticarão a aplicação e a metodologia através de exemplos práticos e receberão ideias concretas para implementação no seu próprio ambiente de trabalho.
    Os resultados das sessões de trabalho são disponibilizados em ficheiros PDF e Excel para posterior prática e utilização interna da empresa.

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    GS 6.5 FMEA inversa

    A FMEA ("Failure Mode and Effects Analysis") é um método para analisar e avaliar os modos de falha e as suas consequências no desenvolvimento de produtos e processos e é utilizada principalmente para a proteção contra riscos e a prevenção de falhas nas fases de conceção e produção. O método da FMEA inversa foi desenvolvido para verificar os resultados da FMEA com situações reais. A FMEA inversa é utilizada como uma ferramenta e um método para verificar se a FMEA de um processo está actualizada.

    Neste seminário, actualizará os seus conhecimentos sobre FMEA e desenvolverá os componentes de uma FMEA inversa coerente, no âmbito de um workshop moderado. Isto permitir-lhe-á gerar um valor acrescentado direto para a sua empresa durante o seminário.
    Com base nos conhecimentos existentes sobre o método FMEA e na sua própria experiência prática, este seminário de 1 dia proporciona aos participantes conhecimentos técnicos sobre a FMEA inversa e experiência prática na preparação e realização de uma FMEA inversa em termos de conteúdo, organização e metodologia.

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    GS 6.6 Formação de peritos em FMEA

    A AIAG/VDA FMEA ("Failure Mode and Effects Analysis") é um método estruturado para analisar e avaliar os potenciais modos de falha e os seus efeitos no desenvolvimento de produtos e processos. É utilizado principalmente para a proteção de riscos e prevenção de erros na fase de conceção e produção. Com a adição do FMEA-MSR (Monitorização e Resposta do Sistema), também é utilizado nas operações contínuas do cliente.

    Este seminário centra-se exclusivamente nas novas caraterísticas da norma harmonizada AIAG/VDA FMEA. Os participantes recebem uma introdução sistemática ao novo procedimento em 7 etapas, que é explicado passo a passo e aprofundado de forma prática.
    As principais diferenças em relação ao anterior método FMEA em 5 etapas são comparadas e interpretadas. O resultado é uma comparação clara entre o antigo e o novo - incluindo recomendações específicas para a implementação dos novos requisitos na indústria automóvel.

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    GS 7.2 Q7/Análise - Instrumentos de qualidade e de gestão

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